测量工件

齿轮轴是发动机变速箱的关键部件。为了保证产品的加工质量，特别是同轴多齿轮的位置，开发了齿轮轴位置及相关几何尺寸的在线专用测量设备，实现了高效率、高精度的自动测量。测量数据的实时处理和数据库的刷新为即将建立的产品大数据管理系统的质量控制提供了大数据。

系统介绍

齿轮轴测量设备采用圆柱坐标测量机构和测量头相结合的方式，通过设置每个齿轮的高度位置和齿槽中心(数控定位)来评估每个齿相对于基准齿的角度偏差。以转台中心为基准，使齿轮中心与转台中心重合。测量过程自动化，无需人工干预。测量效率≤120s /片。

技术指标

长键槽位置确定，位置测量，外圈跳动测量，横杆距离测量，齿圈跳动测量，长键槽宽度测量，月牙槽宽度测量，销孔直径测量。

系统组成

齿轮轴测量设备包括激光传感器、高精度接触探头、圆柱坐标系、高精度转台、逻辑控制系统、专用测量软件等。

测量过程

机器人将工件放置在试验机的转盘上后，触发信号会使转盘旋转并在找到指定位置后停止转动。然后探针开始扫描被测部件。扫描后，测试结果将显示在屏幕上进行评估和报警，并传输到其他数据管理系统。测量过程自动化，无需人工干预。测量效率≤120s /片。

测量软件

软件系统包括信号采集、参数设置、测量结果显示和报表管理软件三部分。为了保证测量平台的可靠性和兼容性，基于测量系统底层驱动开发了应用层的接口和应用软件;并为数据采集系统开发了一套专业的齿轮测量驱动程序，确保测量数据的实时性和可靠性。定制化大数据接口可与现有MES系统或未来其他大数据管理系统无缝对接。

测量软件的主要功能有:齿轮轴位置的测量与评定;数据库管理，自定义报表，自动生成打印，图形输出;质量分析SPC;系统误差的校正与补偿;图形虚拟面板，测量过程监控，参数设置，仪器调整;全图形人机界面。本文的主要内容如下:中文在线帮助;测量结果的动态实时显示与分析;简单美观的虚拟仪器图形软件界面;软件

具有操作简单、易于推广应用、大数据系统接口、与机械手协同控制、自动测量控制等优点。